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PU同步带的优异特点及其生产工艺流程

发布时间:2018-09-14 阅读:130

PU同步带采取带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力,是一种啮合传动,因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点。较高抗磨损能力,保证其在传动中仍然保持良好的运动能力,公差较小。下面,我们来介绍PU同步带的优异特点及其生产工艺流程。
一、PU同步带的优异特点
1、PU环型同步带,采用绕线挤出成型生产工艺,该类产品在一定长度范围内,可以生产任意规格,产品具有耐磨、耐油、防水、耐溶剂、卫生、高抗拉力、后期加工性能优秀等性能,可以任意用于各位传动或输送等场合。该类产品均为非标定制,长度尺寸多数为2米~16米之间,货期偏久及价格稍微偏贵。
2、浇注型PU同步带(液体CPU同步带),采用模具浇注而成,该类同步带产品尺寸精准,使用于各类耐油、防水、耐溶剂等传动场合。由于该类产品,国内外品质相差太大;特别是国内产品质量及精度还有大大的提升空间;加上模具规格不如橡胶类品种齐全;而且后期加工性能差,不能附加挡板等加工;所以该类产品多数局限在较为精密类的传动场合或各类电动工具场合。
3、PU开口同步带,采用排线挤出成型生产工艺,长度理论上是可以无限长度,所以任意长度规格均可生产,并且热塑性能较好,容易接口,耐油、耐溶剂、防水、卫生等性能较好,后期加工各类覆盖物比较牢固,常用于各类长距离的同步传送场合、或开口带用于直线来回运动传动场合。如果作为开口同步带使用,其耐磨、高精度、高抗拉等性能比较完美;如果用于接驳,由于皮带接口处钢丝是断开的,拉力会较为减弱,多数用于传送力不大的传送场合。
二、PU同步带的生产工艺流程
1、PU环型同步带生产流程:根据需要的规格绕线(绕线系统)~排线张紧(张紧系统)~挤出成型系统(挤出机、成型系统)~收口位处理~磨背(自动打磨机)~磨边(磨边机)~分切(分切机)~质检~包装。
如果需要其他加工的,再做其他特殊加工。
2、PU开口同步带生产流程: 根据不同型号同步带产品更换合适的钢丝绳(钢丝绳架)~排线(张紧及排线系统)~更换合适生产的模具(成型系统及挤出设备)~计长系统(自动计算长度)~裁边(裁边系统)~分切(自动分切机)~收卷(收卷系统)。
如果需要做成接驳皮带产品:则需要根据型号在开口带卷料分切剪裁(分切机、裁断机)实际宽度与长度~然后打齿(打齿机)~将接头位置固定在专业模具放进接驳机器流化成型(同步带接驳机)~脱模后打模两边多余胶边(磨边机)~质检 ~喷码(喷码机)~ 包装。
如果需要其他加工的,再做其他特殊加工。

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