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自动点焊机厂家浅谈其机械使用指南

来源:/news/61.html发布时间:2017-04-10
自动点焊机厂家浅谈其机械使用指南
1、焊接时应先调节电极杆的方位,使电极刚好压到焊件时,电极臂坚持互相平行。
2、电流调节开关级数的挑选可按焊件厚度与原料而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力巨细可调整绷簧压力螺母,改动其压缩程度而取得。
3、在完结上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接进程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件触摸并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,所以变压器开端作业次级回路通电使焊件加热。当焊接必定时刻后松开脚踏板时电极上升,借绷簧的拉力先堵截电源然后恢复原状,单点焊接进程即告结束。
4、焊件预备及安装:钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先通过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经整理的焊件虽能进行点焊,可是严重地下降电极的使用寿命,一起下降点焊的生产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
别的,用户在使用时可参阅下列技术数据:
1、焊接时刻:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强标准焊接法(瞬时通电)或弱标准焊接法(长时通电)。在大量生产时应选用强标准焊接法,它能提高生产功率,削减电能耗费及减轻工件变形。
2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之巨细、厚度及触摸表面的状况。一般金属导电率越高,电极压力越大,焊接时刻应越短。此刻所需的电流密度也随之增大。
3、电极压力:电极对焊件施加压力的意图是为了减小焊点处的触摸电阻,并确保焊点构成时所需求的压力。
4、电极的形状及尺寸:电极由铬锆铜加工而成。电极触摸面的直径大致为:
δ≤1.5mm时,电极触摸面直径,2δ+3(mm)
δ≥2mm时,电极触摸面直径,1.5δ+5(mm)
δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
电极之直径不宜过小,以免导致过度的发热及敏捷的磨损。
5、焊点的安置:

焊点的间隔越小,电流的分流景象增大,且使点焊处的压力削减,然后削弱焊点之强度。关于低碳钢或不锈钢焊点基地距A≌16.1δ(毫米)


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