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自动点焊机的焊接技术

来源:/news/111.html发布时间:2018-03-31
自动点焊机的焊接技术

焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。
焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。
焊接技术是随着金属的应用而出现的,古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折,接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙,是分段钎焊连接而成的。经分析,所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载:中国古代将铜和铁一起入炉加热,经锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上,分段煅焊大型船锚。中世纪,在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上,使用的热源都是炉火,温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接,只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初,英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源;1885~1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳;1900年又出现了铝热焊。
20世纪初,碳极电弧焊和气焊得到应用,同时还出现了薄药皮焊条电弧焊。电弧比较稳定,焊接熔池受到熔渣保护,焊接质量得到提高,使手工电弧焊进入实用阶段,电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

如何选用点焊机
1、点焊机焊接时首先应该调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件的位置,电极臂应该保持互相的平行。
2、点焊机电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应该亮起,电极压力大小可以进行弹簧的调整压力螺母,从而改变其压缩的程度而获得。
3、点焊机在完成上述调整后,可先接通冷却水之后再将电源接通之后准备焊接。焊接过程的程序:焊件应该置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极和焊件进行接触并且加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。
4、点焊机焊件准备以及装配:钢件焊之前必须清除一切的脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先由经过酸洗、喷砂或者是用砂轮清除氧化皮。没有经过清理的焊件虽然能可以进行点焊,但是严重地降低了电极的使用寿命,同时也降低了点焊生产的效率还有质量。对于有薄镀层中低碳钢可以直接施焊。



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