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自动点焊机厂家浅谈表面涂层对焊接质量的影响及处理

来源:/news/100.html发布时间:2017-09-05
自动点焊机厂家浅谈表面涂层对焊接质量的影响及处理
涂层钢正越来越多地用于大规模生产,例如家用电器、通讯设备和仪器仪表。在特殊情况下,通常不可能在焊接前清洁工件或装配和喷漆。对于这种涂层产品,在储能螺柱焊过程中需要以下要求:
1。焊接能量必须足够高,以达到高质量的焊接。涂层应在焊接前完全去除;
2。焊接时应调整焊接能量,以免损伤钢板背面;
3、工件必须固定,以防止工件在焊接过程中发生位移;
4。在焊接位置附近,必须尽量避免焊接飞溅,并避免因烟尘燃烧、工件引起的涂层表面。
热镀锌板,涂层厚度为5-25米螺柱直径6mm以下时也可以使用与储能螺柱焊接直接接触(即压力式螺柱焊,下同),但考虑到螺柱焊接质量将有更大的不稳定性。
其他金属涂层:在不同于锌的钢片上涂覆金属在特殊情况下是很重要的。例如,在燃气表外壳的表面涂上铅。在电子高频密闭的外壳上涂上锡;在厨房用具上涂上铝,如平底锅。
这些金属涂层的气化温度相当高。储能螺柱焊接适合于焊接这些材料。
油膜:工业生产中经常遇到的一种涂有油的金属片。油的作用是防止在运输和运输过程中生锈,在拉深过程中起润滑作用。但在焊接前必须对拉伸油进行清洗和干燥,并在适当调整焊接参数的情况下,将其应用于薄层矿物油藏。
不合适的涂层:这里提到的不能包括所有表面涂层。不能达到所要求的焊接质量的涂层概述如下:
(1)阳极氧化铝涂层:经过处理的涂层表面是绝缘的。焊接时不能点火。对于非常薄的(约0.15M)电化铝涂层可以刺穿。然而,由于绝缘层的高熔化温度(约2500摄氏度),在焊接点不可能将它们全部除去,焊接后产生相当大的接头缺陷。
(2)聚合物固体有机涂层:涂层在焊接时的气化高降水和涂层释放游离氢的组合物和焊缝中的溶解与沉积和凝固发生在焊缝缺陷和气孔,焊接的后果。
后压印:在不锈钢板和厚度小于2mm的铝板上进行螺柱焊接。即使采用储能螺柱焊接,也不可能避免钢板背面的焊接变形痕迹。然而,它的可见性与钢板背面的表面形状有关。如果表面高度抛光,抛光表面(即镜面面板)将总是能够看到在这种情况下厚板的变形标记。为0.5-0.6mm厚钢板,在螺柱的中间,吸的凹痕会由于熔体的收缩形式。这个值以上的厚度会产生一个“挤压”凸壳在背面,这取决于焊接时间和弹簧力的焊枪。
热压印如金属回火锌涂层失败,只有利用储能螺柱焊接,小于0.5mm厚度的表面会出现点火。但是,如果焊接时间较长(张力电弧),则应考虑当板厚小于1毫米时,会出现热痕。热痕在几何变形标志后总是出现。

对邻近焊缝的影响:螺柱焊接过程中,许多熔化的金属在焊接区域焊接,螺柱浸入基体金属后,在焊盘法兰周围形成焊料飞溅。焊接飞溅污染工件表面,在电弧范围内烧毁或减少整个涂层。螺柱周围的飞溅环在清洁螺柱焊接位置后总是产生氧化晕。


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